Thesis: Monitoreo y diagnóstico de la operación de una columna de flotación piloto usando métodos de proyección (PCA)
| datacite.subject.fos | Natural sciences::Chemical sciences | |
| dc.contributor.correferente | Acuña Perez, Claudio Abraham | |
| dc.contributor.department | Departamento de Ingeniería Química y Ambiental | |
| dc.contributor.guia | Bergh Olivares, Luis Guillermo | |
| dc.coverage.spatial | Campus Casa Central Valparaíso | |
| dc.creator | Tipa Huanca, Alejandro Eddy | |
| dc.date.accessioned | 2025-09-09T14:20:34Z | |
| dc.date.available | 2025-09-09T14:20:34Z | |
| dc.date.issued | 2019-12 | |
| dc.description.abstract | En el proceso de flotación se registran muchas variables, pero, ante la ocurrencia de alguna falla de tipo operacional o instrumental, es muy difícil identificar las causas que provocan pérdidas operacionales. Por ello, se hace necesario incorporar el monitoreo en línea y los sistemas de diagnóstico de la operación, los cuales son una parte importante de la mejora continua dentro del proceso de flotación.El objetivo principal de este trabajo es construir un modelo para monitorear y diagnosticar fallas operacionales en una columna de flotación instalada en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOU) del Departamento de Ingeniería Química y Ambiental (DIQA) de la Universidad Técnica Federico Santa María (UTFSM). La “Columna de Flotación Piloto IQA” es el equipo experimental utilizado, de 20 cm de diámetro y 3,14 m de altura, que fue construido e instrumentado principalmente para poder operarse con pulpa real (mezcla de sólidos de concentrado y relave), de manera industrial; pero, pese a las dificultades y limitaciones del sistema, se decide trabajar en circuito cerrado. La columna cuenta con un control distribuido que consta de tres lazos de control: profundidad de espuma, flujo de aire y flujo de agua de lavado. El cuerpo central del DSC (Sistema de Control Distribuido) se encarga de colectar y enviar las señales a los elementos finales de control (actuadores); asimismo, registra las señales de los sensores, las cuales son digitalizadas y puestas a disposición del usuario. El sistema de control automático implementado en la columna es el OPTO 22. El PAC es programado usando PAC Control Pro 10.2, una herramienta de programación basada en diagramas de flujo para control industrial y aplicaciones de procesos. La interfaz gráfica o HMI es realizada con PAC Display Configurator Pro 10.2. Para el almacenamiento de la base de datos de todas las variables asociadas a la columna se hace uso del Opto Data Link Monitor 10.2. | es |
| dc.description.abstract | Many variables are recorded in the flotation process; however, when an operational or instrumental failure occurs, it becomes very difficult to identify the causes that lead to operational losses. Therefore, it is necessary to incorporate online monitoring and diagnostic systems, which are an important part of continuous improvement within the flotation process. The main objective of this work is to develop a model to monitor and diagnose operational failures in a flotation column installed in the Unit Operations Laboratory (LOU) of the Department of Chemical and Environmental Engineering (DIQA) at the Technical University Federico Santa María (UTFSM). The “IQA Pilot Flotation Column” is the experimental equipment used, measuring 20 cm in diameter and 3.14 m in height. It was built and instrumented mainly to operate with real pulp (a mixture of concentrate and tailings solids) under industrial-like conditions; however, despite the difficulties and limitations of the system, it was decided to operate it in a closed circuit. The column features a distributed control system consisting of three control loops: foam depth, air flow, and wash-water flow. The central unit of the DCS (Distributed Control System) is responsible for collecting and sending signals to the final control elements (actuators), as well as recording sensor signals, which are digitized and made available to the user. The automatic control system implemented in the column is OPTO 22. The PAC is programmed using PAC Control Pro 10.2, a flowchart-based programming tool for industrial control and process applications. The graphical interface or HMI is developed with PAC Display Configurator Pro 10.2. For the storage of the database containing all variables associated with the column, the Opto Data Link Monitor 10.2 is used. | en_US |
| dc.description.degree | Magíster en Ciencias de la Ingeniería Química | |
| dc.description.sponsorship | ANID Fondecyt 1160105 | |
| dc.driver | info:eu-repo/semantics/masterThesis | |
| dc.format.extent | 140 páginas | |
| dc.identifier.barcode | 3560900260513 | |
| dc.identifier.doi | 10.71959/kqs0-1b49 | |
| dc.identifier.uri | https://cris.usm.cl/handle/123456789/4061 | |
| dc.identifier.uri | https://doi.org/10.71959/kqs0-1b49 | |
| dc.language.iso | es | |
| dc.rights | Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International | en |
| dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | |
| dc.subject | MONITOREO | |
| dc.subject.ods | 5 Igualdad de genero | |
| dc.title | Monitoreo y diagnóstico de la operación de una columna de flotación piloto usando métodos de proyección (PCA) | |
| dspace.entity.type | Tesis |
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